直線翻滾導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。直線軸承主要用在自動(dòng)化機(jī)械上比較多，像德國進(jìn)口的機(jī)床，折彎機(jī)，激光焊接機(jī)等等，當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。精密直線導(dǎo)軌相對(duì)普通機(jī)床所用的滑動(dòng)導(dǎo)軌而言，它又有以下幾方面的特色：

榜首、定位精度高，簡單取得高度的行走精度

精密直線導(dǎo)軌翻滾直線導(dǎo)軌可使沖突系數(shù)下降到滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50。因?yàn)閯?dòng)沖突與靜沖突之間系數(shù)相差較小，運(yùn)動(dòng)靈活，促使驅(qū)動(dòng)扭矩削減90%，因而，能夠?qū)C(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級(jí)。

第二、總成本低，下降機(jī)床造價(jià)隨之大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源作用大;

精密直線導(dǎo)軌采用直線翻滾導(dǎo)軌的機(jī)床因?yàn)闆_突阻力變小，特別適用于重復(fù)進(jìn)行起動(dòng)、停止的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可使所需的動(dòng)力源及動(dòng)力傳遞組織小型化，減輕了分量，使機(jī)床所需電力下降了90%，具有大幅度節(jié)能的作用。

第三、可完成無空隙輕快地高速運(yùn)動(dòng)

直線翻滾導(dǎo)軌因?yàn)闆_突阻力小，因而發(fā)熱功能少，可完成機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，然后提高了機(jī)床運(yùn)用的工作效率20～30%。

第四、可長時(shí)間保持機(jī)床的高精度

對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌面的流體光滑，介于油膜的起浮，所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)精度差錯(cuò)是無法避免的。因而在絕大多數(shù)情況下，流體光滑只限于邊界區(qū)域，由金屬觸摸而發(fā)生的直接沖突是無法避免的，在這種沖突中，大部分的能量都是以沖突損耗被浪費(fèi)掉了。

與之相反，翻滾觸摸因?yàn)闆_突耗能小.翻滾面的沖突損耗也相應(yīng)的進(jìn)行削減，才能使直線翻滾導(dǎo)軌系統(tǒng)長時(shí)間處于高精度的狀態(tài)。同時(shí)，因?yàn)檫\(yùn)用光滑油也比較少，在大多數(shù)的情況下只需要脂光滑就足夠了，這使得在機(jī)床的光滑系統(tǒng)規(guī)劃及運(yùn)用保護(hù)方面都變得非常簡便了。

第五、所有方向都具有高剛性

翻滾直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微空隙或者是負(fù)空隙為主，因而能夠極大提高導(dǎo)軌的整體剛性和運(yùn)動(dòng)精度。

第六、容許負(fù)荷大

滑塊和導(dǎo)軌緊密配合成一個(gè)大的整體，剛性大，四方向等負(fù)荷，因而具有較大的負(fù)荷承載能力。 更好的凸顯功能應(yīng)用發(fā)揮它的趨勢能力。

第七、保護(hù)保養(yǎng)簡單便利，操作性強(qiáng)，可塑性高，工業(yè)自動(dòng)化的最 佳挑選。

第八、機(jī)械規(guī)劃高效率化

因翻滾直線導(dǎo)軌里的鋼珠發(fā)生彈性變形進(jìn)而吸收裝置面差錯(cuò)然后到達(dá)下降導(dǎo)軌裝置基礎(chǔ)面的平整度要求，下降機(jī)械行業(yè)的加工成本。